直線振動(dòng)篩的幾個(gè)常見故障和生產(chǎn)工藝分析
信息來源：wbmx.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2021.11.18
振動(dòng)篩是實(shí)現(xiàn)篩分過程的必要設(shè)備。由于工作環(huán)境惡劣，振動(dòng)篩在運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生各種故障。分析了直線振動(dòng)篩的主要工藝參數(shù)、裂紋失效的原因及處理方法。
直線振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角、篩面傾角、振動(dòng)頻率、振幅、篩面長(zhǎng)寬是振動(dòng)篩的主要工藝參數(shù)，選擇原則如下：直線振動(dòng)篩篩面傾角一般為0-10，目前常用的是5，可在10內(nèi)選擇，防止堵孔；直線振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角是一個(gè)重要參數(shù)，一般為30-65，目前常用的是45；直線振動(dòng)篩的兩個(gè)主要參數(shù)是振幅和頻率，要求慣性振動(dòng)篩的振動(dòng)振幅相對(duì)較大，以便將篩孔附近的物料甩出篩面，同時(shí)也可以降低堵孔的概率，但不宜過大，過大會(huì)影響振動(dòng)頻率，還可能增加振動(dòng)強(qiáng)度，降低振動(dòng)篩的可靠性。使用細(xì)篩時(shí)，振幅一般較小，粗篩時(shí)振幅較大。
對(duì)于直線振動(dòng)篩，用于篩分大物料時(shí)，振幅為12 mm ~ 14 mm，用于脫水、脫媒、脫泥時(shí)，振幅為8 mm ~ 14 mm，其中振幅越大，篩目尺寸越大，振幅越小，篩目尺寸越小。直線振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率一般為700次/分鐘至900次/分鐘。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，直線振動(dòng)篩的故障是相互影響的。一般當(dāng)直線振動(dòng)篩的傳動(dòng)系統(tǒng)、彈簧阻尼系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)件發(fā)生故障時(shí)，直線振動(dòng)篩的工作狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化，不僅會(huì)影響工作效率，還會(huì)影響整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐烧駝?dòng)篩產(chǎn)生裂紋。
實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，直線振動(dòng)篩的橫梁和激振橫梁是失效的主要部件，下面重點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行分析。
2.1橫梁產(chǎn)生故障分析
梁的破壞主要表現(xiàn)為梁內(nèi)出現(xiàn)裂縫，一般是從中間上部產(chǎn)生，然后蔓延惡化。
橫梁開裂原因：
振動(dòng)參數(shù)異常，四點(diǎn)振幅差大于2mm，運(yùn)動(dòng)軌跡橢圓和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)；
(2)落點(diǎn)高，因長(zhǎng)期材料沖擊而斷裂，特別是第二根和第三根開裂頻率高，主要是進(jìn)料沖擊和結(jié)構(gòu)應(yīng)力大造成的；
與縱梁連接的鉚釘、螺栓松動(dòng)或脫落，導(dǎo)致耳板連接處開裂；梁(H梁)聚煤嚴(yán)重，無彈性；
橫梁磨損嚴(yán)重，斷裂。
梁開裂的處理方法：
對(duì)于端部開裂，由于梁的端部是焊接的，不能鉚接，開裂后采用焊接的方法；
(2)對(duì)于H梁開裂，需先焊接，再將其腹板和底板夾板固定；
(3)梁耳板接頭開裂后，先焊板，再加固。
(1)每天檢查橫梁與縱梁板之間的連接螺栓和鉚釘，確保連接牢固；
振動(dòng)篩運(yùn)行時(shí)振動(dòng)參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)；
每班清理梁(h)內(nèi)堆積的煤，并做好防護(hù)處理；
提高落料點(diǎn)，全寬進(jìn)給，保證橫梁不受物料沖擊。
2.2 激振梁故障分析
激振梁開裂原因如下：
振動(dòng)參數(shù)異常，四點(diǎn)振幅差大于2mm，運(yùn)動(dòng)軌跡橢圓和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)；
勵(lì)磁機(jī)地腳松動(dòng)，緊固不均勻，螺栓扭矩未達(dá)到規(guī)定扭矩，未使用勵(lì)磁機(jī)專 用螺栓；
與側(cè)板連接的鉚釘、螺栓松動(dòng)或脫落；
兩個(gè)激振器產(chǎn)生的激振力不一致或激振力方向不一致；
激振梁生銹、進(jìn)水或有雜物磨損。
振動(dòng)梁開裂的處理方法；
如果裂紋小于5毫米，應(yīng)采用止裂法處理；超過5 mm的孔洞開裂后應(yīng)同時(shí)進(jìn)行焊接處理，如果位置條件允許，在開裂和焊接處理后必須進(jìn)行夾板處理。
